Cercle d’amélioration continue de la productivité

amélioration continue

 

Initiez-vous aux bases de l’amélioration continue et augmentez votre productivité

 

L’amélioration continue nous permet de constamment évoluer et améliorer les processus de travail en mettant en place de simples changements. Les gestionnaires de production et les coordonnateurs en amélioration continue sont des piliers au sein de leur organisation. Ils impactent directement sur la productivité de l’entreprise. Or, ils n’ont pas toujours les bases en amélioration continue et font face à plusieurs problèmes et cas complexes qu’ils doivent régler rapidement et surtout efficacement.

DPME vous offre la possibilité d’échanger avec vos pairs, provenant d’une dizaine d’entreprises manufacturières de la région. Cela vous permettra ainsi d’améliorer l’efficacité de vos opérations au sein de votre entreprise.

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Formule de l’activité :

  • Formation en ligne (webinaire) toutes les 2 semaines réparties telle quelle :
    1 heure de contenu + une période d’échange sur l’avancement des projets personnels d’amélioration continue.
  • Accès à du contenu supplémentaire de formation en ligne. (Formation Lean ceinture jaune en résolution de problèmes) pour 2 personnes de l’entreprise. 20h de formation réparties en 325 capsules vidéos.
  • Formation Lean ceinture jaune en ligne (Résolution de problèmes) pour 2 personnes de l’entreprise.
  • Six heures d’accompagnement individuel réalisés par un conseiller de DPME ou un de ses partenaires. (Inclus pour les entreprises manufacturières de la région Chaudière-Appalaches seulement)
  • Participation au Cercle prestige pour deux participants de votre entreprise.
  • Service d’appel à tous permettant aux membres du cercle de solliciter l’avis des autres participants ainsi que celui du conseiller de DPME sur une problématique, une question, etc.
  • Participation aux matinées-conférences organisées par DPME (2 participants par entreprise). Thématiques à venir.

 

Objectifs :

  • Bâtir une cartographie sommaire de la chaîne de valeur de votre organisation, l’analyser et identifier le goulot d’étranglement;
  • Identifier et interpréter l’impact sur la productivité des principaux gaspillages de votre organisation;
  • Définir votre projet d’amélioration contenue;
  • Réaliser le lancement d’un projet d’amélioration;
  • Mesurer les gaspillages;
  • Devenir autonome à cartographier et mesurer un processus;
  • Préparer et animer une équipe de travail avec vos pairs et ainsi obtenir un consensus sur les solutions optimales;
  • Rédiger le plan d’action incluant les indicateurs pertinents;
  • Préparer un plan de communication;
  • Mesurer et contrôler les résultats de l’implantation de solutions retenues et ajuster au besoin;
  • Favoriser un transfert de connaissances de la théorie à la pratique.

 

Thématiques des 10 webinaires :

  • Étape 1 : Formation ceinture blanche Lean management. Activité théorique et pratique dans laquelle vous appliquez des principes de la gestion des opérations et du Lean management;
  • Étape 2 : Schématisation de la chaîne de valeur de votre organisation; identification du goulot d’étranglement; évaluation et compréhension des répercussions des différents types de gaspillage;
  • Étape 3 : Planification du changement relatif à un projet d’amélioration; définition claire du projet; planification et exécution du lancement du projet;
  • Étape 4 : Mesure sommaire de votre chaîne de valeur ainsi que d’un processus; élaboration des indicateurs de performance pertinents;
  • Étape 5 : Introduction à l’animation d’une séance de remue-méninges, approche kaizen, recherche de solutions de rechange aux gaspillages et à la non-valeur ajoutée, rédaction d’un plan d’action; préparation d’un plan de communication des changements à venir;
  • Étape 6 : Réaliser la cartographie d’un processus; cibler la valeur ajoutée et la non-valeur ajoutée de vos processus; analyse du goulot; déterminer le nombre réel de ressources requises; valider l’objectif d’amélioration à atteindre;
  • Étape 7 : Animez une première activité kaizen en équipe : analyse du processus; identification des pistes de solution; application des six règles d’optimisation de Goldratt et des outils lean; augmenter la productivité de votre goulot d’étranglement;
  • Étape 8 : Explorez comment créer un flot synchronisé pour en améliorer la productivité; analyse de l’incidence des lots et de la réduction du temps de passage ; amélioration de la flexibilité;
  • Étape 9 : Explorez comment mettre en œuvre un flux tiré; conception d’une cellule de travail efficace pour améliorer la productivité et réduire le temps de passage;
  • Étape 10 : Mesure et contrôle des résultats de votre implantation via le cycle PDCA; modifications nécessaires à apporter pour l’atteinte de vos objectifs.

 

Bénéfices et retombées du cercle :

  • Plus d’autonomie dans leur organisation;
  • Des problèmes réglés plus rapidement;
  • Une productivité améliorée;
  • Des impacts plus durables;
  • Des coûts d’opération évités;
  • Développement de nouvelles compétences à l’interne.

 


 

Détails

Dates des rencontres d’échanges : 2020 : 16 septembre, 30 septembre, 14 octobre, 28 octobre, 11 novembre, 25 novembre et 9 décembre.
2021 : 13 janvier, 27 janvier et 10 février.

Lieu : En format virtuel (vidéoconférence).

Coût : 3 300 $/entreprise (2 participants) – taxes en sus

Clientèle visée : Gestionnaires opérations et coordonnateur en amélioration continue.
Assujetti à la Loi du 1 % pour toute entreprise admissible

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marie-pier


MARIE-PIERRE POULIN
CONSEILLÈRE EN EFFICACITÉ OPÉRATIONNELLE
marie-pierre.poulin@dpme.cain
418 805-6837

 

Politique d’annulation, remboursement et limite de responsabilité :
Toute entreprise inscrite à une activité peut annuler son adhésion SANS FRAIS jusqu’à un maximum de 2 semaines AVANT la première activité de lancement. Dans le cas contraire, elle sera tenue de défrayer l’entièreté des frais associés à l’activité. De plus, le fait de ne pas participer à l’activité ne vous libère en aucune façon du paiement des frais d’inscription dus. Toutefois, vous pouvez en tout temps être remplacé par une personne de votre choix.

Présence d’entreprises concurrentes :
DPME s’assurera de limiter l’accès aux entreprises concurrentes à l’intérieur d’un même cercle d’échange tout en ayant le souci de la tenue de l’activité avec un maximum d’entreprises. Toutefois, étant donné qu’il y a pour la majorité des cercles, un seul groupe par sujet, il est possible que vous vous retrouverez avec une entreprise concurrente. Ceci dit, DPME s’assurera de prendre entente mutuelle entres les parties concernées afin d’établir un cadre clair de rencontres ou de visites permises qui seront équitables de part et d’autre.

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